Conţinut
Kanban este un cuvânt japonez care înseamnă "carduri vizuale". Se referă la cadre și carduri vizuale utilizate pentru a gestiona nivelurile de producție în fabrici, însă a devenit sinonimă cu metodele de fabricare slabă, cum ar fi planificarea cererii sau producția Just In Time. Ideea din spatele lui Kanban este de a crea o indicație vizuală pentru operatori pentru a determina fabricarea produsului pe baza ratelor de utilizare reale. Metodele Kanban reduc supraproducția, reducând în același timp cerințele de stocare a stocurilor cu aproape 50%.
instrucțiuni de ghidare
-
Calculați numărul total de piese utilizate într-o săptămână din datele de producție existente. De exemplu, să presupunem că utilizați 2000 dintr-o anumită piesă pe săptămână.
-
Înmulțiți acest număr până în momentul ciclului de producție necesar, în săptămânile, de către furnizorul de componente. În exemplul nostru, 2.000 de părți pe săptămână, câte 2 săptămâni de ciclu de producție, sunt egale cu 4.000.
-
Înmulțiți acest număr cu numărul de locații pe care le aveți pentru stoc. Să presupunem că avem trei locații pentru stocarea stocurilor din această parte; 4000 x 3 = 12.000. Acest număr este inventarul nostru total necesar.
-
Împărțiți inventarul total necesar pentru numărul de unități din fiecare container. Pentru exemplul nostru, imaginați-vă că piesele apar în pachete de 500. Acest lucru ne oferă numărul total de carduri kanban necesare. În acest caz, 12.000 împărțit la 500 este egal cu 24.
sfaturi
- Nivelele Kanban trebuie calculate pentru fiecare componentă individuală produsă sau utilizată în producție pentru a menține nivelurile adecvate de inventar la îndemână și pentru a produce numai cantitatea necesară dintr-un anumit element.