Conţinut
Six Sigma este o metodologie de afaceri care vizează eliminarea variațiilor. Procedând astfel, defectele sunt eliminate și fiecare marfă (fie că este vorba de o placă de circuit sau de o parte din mașină) funcționează perfect, precum cea care o preceda în procesul de fabricație. Dar eliminarea variațiilor este o procedură lungă și complexă. Sistemul Lean Six Sigma utilizează unelte de producție slabă, o practică de eliminare a deșeurilor și produce adesea rezultate mai rapide.
Elemente de Six Sigma
Metoda Six Sigma implică un proces în cinci etape numit DMAIC: define / measure / analyze / improve / control. Planificatorii proiectului definesc o provocare, măsoară variațiile, analizează rezultatele, îmbunătățesc procesul și controlează procesul pentru a elimina variațiile. Scopul este de a atinge un maxim de 3,4 defecte pe milion de oportunități. Aceasta este o "abordare riguroasă și dovedită de rezolvare a problemelor" și o "metodologie bazată pe date pentru îmbunătățirea proceselor într-un mod logic și metodic", notează autorii Manualului de Leadership Six Sigma al Rath & Strong. Sigma lui Rath și Strong). În acest fel este lung - un proiect al acestei metodologii poate dura câteva luni pentru a obține o îmbunătățire susținută. În cele din urmă, această metodologie depinde de persoane bine pregătite și certificate, numite centuri negre, centuri verzi și așa mai departe.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma este o metodologie bazată pe sistemul de producție Toyota sau pe TPS în acronim în limba engleză și vizează în principal eliminarea deșeurilor. Acest sistem recunoaște cele șapte forme de deșeuri sau "mut" (termenul japonez pentru deșeuri). Defectele sunt o formă de deșeuri; celelalte sunt supraproducția, prelucrarea inutilă, mișcarea, transportul, inventarul și menținerea.
diferențele
Liderii Lean Six Sigma primesc în mod obișnuit cursuri de formare și certificare de la centre recunoscute, cum ar fi Lean Enterprise Institute și Centrul de învățare lean, dar acest proces implică angajații la toate nivelurile pentru a îmbunătăți un proces. Teoria este că un operator de mașini este persoana cea mai potrivită pentru a identifica deșeurile din jurul mașinii. Angajații participă la "kaizens" (un fel de cerc de calitate) pentru a elimina toate deșeurile pe parcursul procesului de livrare către clienți. Tot ce rămâne rămâne o activitate profitabilă și semnificativă. În general, angajații înșiși au voie să recunoască necesitatea îmbunătățirii și să facă această schimbare imediat.
Six Sigma este, de asemenea, mult mai mult bazată pe date decât Lean Six Sigma (și Lean). Din nou, un nivel Six Sigma constă în obținerea a 3.4 defecte pe milion; un nivel Five Sigma își propune să obțină 233 defecte pe milion și așa mai departe. După cum descrie Michael L. George, fiecare îmbunătățire Six Sigma necesită "o măsură pentru a defini capacitatea oricărui proces". Această încredere în măsurarea exactă este ceea ce face DMAIC un proces lung; un proiect în acest proces poate necesita efectuarea a mii de măsurători înainte ca liderii să poată analiza rezultatele. Lean Six Sigma nu ignoră măsurătorile acolo unde este necesar, dar nu se bazează complet pe ele.
Lean Six Sigma și Lead Time
Autorul Michael L. George avertizează în cartea sa "Lean Six Sigma: Combinând Six Sigma Quality with Lean Speed" (Lean Six Sigma: Combinând Six Sigma Quality with Lean Speed Traducere) că firmele trebuie să rezolve mai întâi problemele de calitate care afectează clientul. Întârzierile în livrare sunt printre aceste probleme majore, spre deosebire de Lean Sies Sigma, Six Sigma nu abordează de obicei aceste probleme. Livrarea în termenul limită indică calitatea, factorul de interes al clientului.
succes
George descrie modul în care companii precum Caterpillar, GE, Honeywell și Northrop Grumman au implementat Lean Six Sigma pentru o îmbunătățire imediată a procesului. El a descris un furnizor de nivel 1 pentru Ford Motor Company, care a redus timpul de așteptare în fabricație de la 14 la 2 zile (prin care a inițiat lucrul la fiecare funcție 12 în avans) și a mărit marja de profit de la 12 la 19 , 6%.
Lean Six Sigma nu se limitează la producție. Practicile de proiectare pentru Lean Six Sigma (DLSS) identifică defectele în proiectarea oricărui produs sau proces, eliminându-le înainte ca produsul sau serviciul să ajungă la client. Iar organizațiile de servicii, inclusiv Bank One, Spitalul Stanford și Starwood Hotels, au implementat de asemenea Lean Six Sigma pentru a livra servicii impecabile.